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　　磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品
　　磁力驱动反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染。磁力驱动反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，磁力驱动反应釜特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。 磁力驱动反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
　　磁力驱动反应釜日常检查维护保养：
　　1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
　　2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，时补加或更新相应的机油；
　　3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
　　4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
　　5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
　　6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，时更换有关零部件；
　　7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题及时处理；
　　8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
　　9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
　　10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
　　磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，磁力驱动反应釜适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，磁力驱动反应釜尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。磁力驱动反应釜采用环形稀土永磁驱动搅拌器，搅拌力矩大、完全静密封、无泄漏，耐高温、高压、高真空、搅拌转速高、运行平稳、噪音小、适用范围广、使用简单、操作方便等特点，磁力驱动反应釜是实验室进行各种搅拌反应的理想装置。轴套采用自润滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纤维等材料，磁力驱动反应釜适用于各种物料在不同的反应条件下进行搅拌反应。例如：气液反应、气液固反应、液固反应等。出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。
　　磁力驱动反应釜的使用压力为9.8Mpa，搅拌转速20~750r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；磁力驱动反应釜盖开口：气相口配针形阀（进、排气、抽真空用），液相口配针形阀及釜内插底管（反应过程中可用来取样或上出料用），加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；如果用户在磁力驱动反应釜的主体材料（1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 Ni 镍、 钛、钽材、锆材、哈氏合金、因康镍、蒙乃尔内衬聚四氟乙烯等）、釜盖釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装)