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高压磁力反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置
　　高压磁力反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，高压磁力反应釜高压下的化学反应为理想的装置是国内目前进行高温、高压磁力反应釜高压下的化学反应为理想的装置，高压磁力反应釜特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
　　高压磁力反应釜釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍(Ni6)及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，高压磁力反应釜釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，高压磁力反应釜对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
　　高压磁力反应釜高温碳化技术是利用热化高温磁力反应釜高温碳化，去除活性炭上有机物，比较科学的方法，一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物就会发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。
　　高压磁力反应釜温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。高压磁力反应釜机械设备在升温及降温时，操作一定要平稳，避免温差应力和压力应力突然叠加，避免磁力反应釜设备产生变形或受损；严格执行电加热磁力反应釜开车是的管理制度，将磁力反应釜设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清出现异常情况和磁力反应釜设备事故。
　　高压磁力反应釜搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，高压磁力反应釜采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速达到控制搅拌速度的目的。高压磁力反应釜的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，高压磁力反应釜适合气体、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。
　　高压磁力反应釜的控制器外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，高压磁力反应釜便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等供操作者操作使用。高压磁力反应釜可根据用户要求配制搅拌形式、下放料、连续反应、起吊装置等，高压磁力反应釜加热电路中采用固态继电器调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率。
　　高压磁力反应釜一般用于还原氢解，在操作过程中，如果不谨慎操作，容易给操作者造成终身的遗憾，那么下面我们就具体说一下高压磁力反应釜的使用情况：
　　、对于初次进行高压反应釜操作人员进行操作时，至少一人已经熟练掌握高压反应釜操作人员在场；
　　、在场操作的人员手戴棉手套，穿戴无铁钉的鞋；不要携带、打火机、MP3等易引起爆炸、自燃的物品进入氢化工作区域；
　　、在氢解附近，操作人员拿工具、零件时应轻拿轻放，不得发生刚性撞击产生火花。
　　、卸压时高压反应的尾气，用胶管通向室外，或者通风橱内；