不锈钢反应釜长期使用过程中会积累大量的污垢，这些污垢会影响反应釜的正常工作，增加能源消耗，降低产品质量。 定期检测于保养将会对不锈钢反应釜的使用起到有益作用。
不锈钢反应釜壳体的定期检测：
1、宏观检查：将反应釜壳体清洗干净，用肉眼或五倍放大镜检查反应釜腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2、无损检测法：将反应釜被测点除锈，磨光，用超声波测厚仪的探头与反应釜被测部位紧密接触（接触面可用机油等液体作偶合剂）。利用超声波在同一种均匀介质中传播时，声速是一个常数，而遇到不同介质的界面时，具有反射的物性，通过仪器可用数码直接反映出来，并可测出该部位的厚度。
3、钻孔实测法：当反应釜使用仪器无法测量时，采用钻孔方法测量反应釜。可用手电钻钻孔反应釜实际测量厚度，测后应补焊修复反应釜。对用铸铁、低合金高强度钢等可焊性差的材料制作的容器，不宜采用本法测厚。
4、测定壳体内、外径：对于铸造的反应釜、内外径经过加工的设备，在反应釜使用过程中，属于均匀腐蚀通过测量壳体内、外径实际尺寸，并查阅技术档案，来确定设备减薄程度。
5、气密性检查：主要对反应釜衬里而言，在反应釜衬里与壳体之间通入空气或氨气，通入空气时可用肥皂水涂于焊缝或腐蚀部位，检查有无泄漏；通入氨气时，可在焊缝和被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸，在保压5~10分钟后，以试纸上不出现红色斑点为合格。
不锈钢反应釜的维护保养：
1、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，时补加或更新相应的机油；
2、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度40℃、最高温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，时更换有关零部件；
7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题及时处理；
8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色
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