磁力驱动反应釜是将磁力联轴器的工作原理应用于反应釜上的典型创新，它以静密封代替了动密封，无任何泄漏和污染，因而能实现高温、高压、高真空度、高转速下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。
磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力驱动反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过奥氏体不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一不锈钢密封罩体与釜体固定连接，形成静密封腔，实现对搅拌轴开孔处的密封。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的转子，由于磁铁具有异性相吸，同性相斥的特性，内外转子通过磁力作用在轴向上和旋轴方向相互定位。当电机带动外转子旋转时，内转子则跟随同步旋转。内转子再通过联轴器带动釜内搅拌轴旋转，达到搅拌目的。磁力驱动改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染。
磁力耦合传动形式分为：端面磁力驱动和环形磁力驱动。端面磁力驱动，该传动形式传递力矩较小，只适用于实验室进行气。液相混合反应的小型反应釜。 环形磁力驱动，该传动形式传递力矩较大，适用于各种物料的催化、悬浮反应，对高粘度的物料也有足够的力矩进行充分搅拌。生产用设备全部采用该形式。
威海emc易倍生产的磁力驱动反应釜在结构上进行了一系列改进，有效的利用了磁力耦合传动器的特点，控制了物料的泄露，广泛的应用于工业生产中。 |
