我公司为宿迁某化工厂设计、制造的3000L不锈钢加氢釜；设计压力1.5MPa，设计温度150℃，材料为S31603；带盘管；夹套循环导热油加热；用户现场验收合格一次性交付。
高压反应釜加氢进料工艺,其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;具体工艺步骤如下:
(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;
(2)进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料;进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,后关闭进料罐出料阀;
(3)加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;
(4)排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门;
(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;
(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;
(7)准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应.该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气. |
